Amûra PCD bi rêya sinterkirina germahî û zexta bilind ji serê kêrê elmasê ya polîkrîstalîn û matrîksa karbîdê tê çêkirin. Ew ne tenê dikare avantajên hişkbûna bilind, rêberiya germî ya bilind, katsayiya xişandinê ya nizm, katsayiya berfirehbûna germî ya nizm, girêdana piçûk bi metal û nemetal re, modula elastîk a bilind, rûbera neqetandî, îzotropîk, lê di heman demê de dikare hêza bilind a hevbendiya hişk jî li ber çavan bigire.
Aramiya germî, berxwedana li hember bandorê û berxwedana li hember aşînê nîşaneyên sereke yên performansa PCD ne. Ji ber ku ew bi piranî di germahiya bilind û jîngehên stresê yên bilind de tê bikar anîn, aramiya germî tiştê herî girîng e. Lêkolîn nîşan dide ku aramiya germî ya PCD bandorek mezin li ser berxwedana li hember aşînê û berxwedana wê ya li hember bandorê dike. Daneyên nîşan didin ku dema germahî ji 750℃ bilindtir be, berxwedana li hember aşînê û berxwedana li hember bandorê ya PCD bi gelemperî ji% 5 -% 10 kêm dibe.
Rewşa krîstal a PCD taybetmendiyên wê diyar dike. Di mîkroavahîyê de, atomên karbonê bi çar atomên cîran re girêdanên kovalent çêdikin, avahiya tetrahedral bi dest dixin, û dû re krîstala atomî çêdikin, ku xwedan hêzek girêdan û arastekirina xurt, û hişkbûnek bilind e. Nîşaneyên performansa sereke yên PCD ev in: ① hişkbûn dikare bigihîje 8000 HV, 8-12 caran karbîd; ② guhêzbariya germî 700W/mK ye, 1.5-9 caran, hetta ji PCBN û sifir bilindtir; ③ katsayiya sürtûnê bi gelemperî tenê 0.1-0.3 e, ji 0.4-1 karbîd pir kêmtir e, ku hêza birînê bi girîngî kêm dike; ④ katsayiya berfirehbûna germî tenê 0.9x10-6-1.18x10-6,1/5 karbîd e, ku dikare deformasyona germî kêm bike û rastbûna pêvajoyê baştir bike; ⑤ û materyalên ne-metalîk kêmtir eleqeya wan bi çêkirina nodulan heye.
Nîtrîda bora kubîk xwedî berxwedanek oksîdasyonê ya bihêz e û dikare materyalên ku hesin tê de hene pêvajo bike, lê hişkbûna wê ji ya elmasa krîstala yekane kêmtir e, leza pêvajoyê hêdî ye û karîgeriya wê kêm e. Elmasa krîstala yekane xwedî hişkbûnek bilind e, lê hişkbûn têrê nake. Anîzotropî di bin bandora hêza derve de veqetandina wê li ser rûyê (111) hêsan dike, û karîgeriya pêvajoyê bi sînor e. PCD polîmerek e ku ji hêla perçeyên elmasê yên bi mezinahiya mîkron ve bi hin rêbazan tê sentez kirin. Xwezaya kaotîk a kombûna bêserûber a perçeyan dibe sedema xwezaya wê ya îzotropîk a makroskopîk, û di hêza kişandinê de rûyek arasteyî û perçebûnê tune. Li gorî elmasa krîstala yekane, sînorê dendikê PCD bi bandor anîzotropiyê kêm dike û taybetmendiyên mekanîkî çêtir dike.
1. Prensîbên sêwirana amûrên birrîna PCD
(1) Hilbijartina maqûl a mezinahiya perçeyên PCD
Ji aliyê teorîk ve, PCD divê hewl bide ku dendikan safî bike, û belavkirina lêzêdeyan di navbera berheman de divê bi qasî ku pêkan yekreng be da ku anîzotropiyê derbas bike. Hilbijartina mezinahiya perçeyên PCD-ê jî bi şert û mercên pêvajoyê ve girêdayî ye. Bi gelemperî, PCD-ya bi hêza bilind, hişkbûna baş, berxwedana bandorê ya baş û dendika nazik dikare ji bo qedandinê an jî qedandina super were bikar anîn, û PCD-ya ji dendika qalind dikare ji bo makînekirina giştî ya hişk were bikar anîn. Mezinahiya perçeyên PCD dikare bandorek girîng li ser performansa lixwekirinê ya amûrê bike. Wêjeya têkildar destnîşan dike ku dema ku dendika madeya xav mezin be, berxwedana lixwekirinê bi kêmbûna mezinahiya dendikê re hêdî hêdî zêde dibe, lê dema ku mezinahiya dendikê pir piçûk be, ev qaîde nayê sepandin.
Di ceribandinên têkildar de çar tozên elmasê bi mezinahiya navînî ya perçeyên 10um, 5um, 2um û 1um hatin hilbijartin, û encam ev bû: ① Bi kêmbûna mezinahiya perçeyên madeya xav, Co bi rengekî wekhevtir belav dibe; bi kêmbûna ②, berxwedana li hember aşînê û berxwedana germê ya PCD hêdî hêdî kêm dibe.
(2) Hilbijartina maqûl a forma devê kêr û stûriya kêr
Şêweyê devê kêrê bi giranî ji çar avahiyan pêk tê: qiraxa berevajî, xeleka qalind, kompozîta xeleka qalind a qiraxa berevajî û goşeya tûj. Avahiya goşeyî ya tûj qiraxê tûj dike, leza birrînê zêde ye, dikare hêza birrînê û gêjbûnê bi girîngî kêm bike, kalîteya rûyê hilberê baştir bike, ji bo alloyûma aluminumê ya silîkona kêm û hişkbûna kêm a din, qedandina metalên ne-rengîn a yekreng guncawtir e. Avahiya gilover a qalind dikare devê kêrê pasîf bike, Goşeya R çêbike, bi bandor pêşî li şikestina kêrê bigire, ji bo hilberandina alloyûma silîkona navîn / bilind guncaw e. Di hin rewşên taybetî de, wekî kûrahiya birrîna kêm û xwarina kêrê ya piçûk, avahiya gilover a qalind tê tercîh kirin. Avahiya qiraxa berevajî dikare qirax û goşeyan zêde bike, kêrê sabît bike, lê di heman demê de zext û berxwedana birrînê zêde bike, ji bo birrîna alloyûma silîkona bilind a barên giran guncawtir e.
Ji bo hêsankirina EDM, bi gelemperî qatek pelê PDC-ê ya zirav (0.3-1.0 mm) hilbijêrin, digel qata karbîdê, qalindahiya tevahî ya amûrê bi qasî 28 mm ye. Divê qata karbîdê pir qalind nebe da ku ji ber cûdahiya stresê di navbera rûberên girêdanê de çînbûn çênebe.
2, pêvajoya çêkirina amûra PCD
Pêvajoya çêkirina amûra PCD rasterast performansa birrînê û temenê karûbarê amûrê diyar dike, ku ev jî mifteya sepandin û pêşkeftina wê ye. Pêvajoya çêkirina amûra PCD di Wêne 5 de tê nîşandan.
(1) Çêkirina tabletên kompozît ên PCD (PDC)
① Pêvajoya çêkirina PDC
PDC bi gelemperî ji toza elmasê ya xwezayî an sentetîk û madeya girêdanê di germahiya bilind (1000-2000℃) û zexta bilind (5-10 atm) de pêk tê. Madeya girêdanê bi TiC, Sic, Fe, Co, Ni, û hwd. wekî pêkhateyên sereke pira girêdanê çêdike, û krîstala elmasê di şiklê girêdana kovalent de di îskeleta pira girêdanê de tê bicîh kirin. PDC bi gelemperî di dîskên bi qûrahiya û stûriya sabît de tê çêkirin, û hûrkirin û cilkirin û dermankirinên fîzîkî û kîmyewî yên têkildar ên din. Di bingeh de, forma îdeal a PDC divê taybetmendiyên fîzîkî yên hêja yên elmasa krîstala yekane bi qasî ku pêkan biparêze, ji ber vê yekê, divê lêzêdekirinên di laşê sinterkirinê de bi qasî ku pêkan kêm bin, di heman demê de, bi qasî ku pêkan e kombînasyona girêdana DD ya perçeyan,
② Dabeşkirin û hilbijartina pêvekan
Girêdan faktora herî girîng e ku bandorê li ser aramiya germî ya amûra PCD dike, ku rasterast bandorê li ser hişkbûn, berxwedana li hember aşînê û aramiya germî ya wê dike. Rêbazên girêdana PCD yên hevpar ev in: hesin, kobalt, nîkel û metalên veguhêz ên din. Toza tevlihev a Co û W wekî ajanta girêdanê hate bikar anîn, û performansa berfireh a PCD-ya sinterkirinê dema ku zexta sentezê 5.5 GPa, germahiya sinterkirinê 1450℃ û îzolekirin ji bo 4 hûrdeman çêtirîn bû. SiC, TiC, WC, TiB2, û materyalên din ên seramîk. SiC aramiya germî ya SiC ji ya Co çêtir e, lê hişkbûn û berxwedana şikestinê nisbeten kêm in. Kêmkirina guncaw a mezinahiya madeya xav dikare hişkbûn û berxwedana PCD-yê baştir bike. Bê zeliqok, bi grafît an çavkaniyên din ên karbonê di germahiya ultra-bilind û zexta bilind de di elmasa polîmer a nanopîvan (NPD) de nayê şewitandin. Bikaranîna grafît wekî pêşeng ji bo amadekirina NPD şert û mercên herî dijwar e, lê NPD-ya sentetîk xwedan hişkbûna herî bilind û taybetmendiyên mekanîkî yên çêtirîn e.
Hilbijartin û kontrolkirina ③ dendikan
Toza elmasê ya xav faktorek sereke ye ku bandorê li performansa PCD dike. Pêş-dermankirina mîkrotoza elmasê, zêdekirina mîqdarek piçûk ji madeyên ku mezinbûna perçeyên elmasê yên anormal asteng dikin û hilbijartina maqûl a lêzêdekirinên sinterkirinê dikarin mezinbûna perçeyên elmasê yên anormal asteng bikin.
NPD-ya paqijiya bilind bi avahiyek yekreng dikare bi bandor anîzotropiyê ji holê rake û taybetmendiyên mekanîkî bêtir baştir bike. Toza pêşeng a nanografîtê ku bi rêbaza hûrkirina topê ya enerjiya bilind hatî amadekirin, ji bo rêkxistina naveroka oksîjenê di pêş-sinterkirina germahiya bilind de hate bikar anîn, grafît di bin 18 GPa û 2100-2300℃ de veguherand elmasê, lamela û NPD-ya granulî çêkir, û bi kêmbûna qalindahiya lamelayê re hişkbûn zêde bû.
④ Dermankirina kîmyewî ya dereng
Di heman germahî (200 °℃) û demê (20h) de, bandora rakirina kobaltê ya asîda Lewis-FeCl3 ji ya avê pir çêtir bû, û rêjeya çêtirîn a HCl 10-15g / 100ml bû. Aramiya germî ya PCD-ê bi zêdebûna kûrahiya rakirina kobaltê re baştir dibe. Ji bo mezinbûna PCD-ê ya bi genimê qalind, dermankirina asîda bihêz dikare Co bi tevahî jê rake, lê bandorek mezin li ser performansa polîmer dike; zêdekirina TiC û WC ji bo guhertina avahiya polîkrîstalê ya sentetîk û tevlihevkirina bi dermankirina asîda bihêz re ji bo baştirkirina aramiya PCD-ê. Niha, pêvajoya amadekirina materyalên PCD-ê baştir dibe, hişkbûna hilberê baş e, anîzotropî pir baştir bûye, hilberîna bazirganî pêk hatiye, pîşesaziyên têkildar bi lez pêşve diçin.
(2) Pêvajoya kêrê PCD
① pêvajoya birrînê
PCD xwedî hişkbûnek bilind, berxwedana baş a lixwekirinê û pêvajoya birrîna dijwar a bilind e.
② prosedûra weldingê
PDC û laşê kêrê bi kelepçeya mekanîkî, girêdan û brazîngê ve têne çêkirin. Brazîngkirin ew e ku PDC li ser matrîksa karbîdê were pêlkirin, di nav de brazînga valahiyê, weldinga belavbûna valahiyê, brazînga germkirina enduksîyonê ya frekansa bilind, weldinga lazer, hwd. Brazînga germkirina enduksîyonê ya frekansa bilind lêçûnek kêm û vegera bilind heye, û bi berfirehî tê bikar anîn. Kalîteya weldingê bi herikîn, alloya weldingê û germahiya weldingê ve girêdayî ye. Germahiya weldingê (bi gelemperî ji 700 °℃ kêmtir) bandora herî mezin dike, germahî pir zêde ye, hêsan e ku bibe sedema grafîtîzasyona PCD, an jî "zêde şewitandin", ku rasterast bandorê li bandora weldingê dike, û germahiya pir kêm dê bibe sedema hêza weldingê ya nebaş. Germahiya weldingê dikare bi dema îzolekirinê û kûrahiya sorbûna PCD-ê were kontrol kirin.
③ pêvajoya hûrkirina kêrê
Pêvajoya hûrkirina amûra PCD mifteya pêvajoya çêkirinê ye. Bi gelemperî, nirxa herî bilind a kêrê û kêrê di navbera 5um de ye, û nîva çerxa wê di navbera 4um de ye; rûyê birrîna pêş û paş qedandina rûyê misoger dikin, û tewra Ra ya rûyê birrîna pêşiyê kêm dikin heta 0.01 μm da ku hewcedariyên neynikê bicîh bînin, dihêlin ku çîp li ser rûyê kêrê pêşiyê biherikin û pêşî li zeliqandina kêrê bigirin.
Pêvajoya hûrkirina kêrê hûrkirina mekanîkî ya çerxa hûrkirina elmasê, hûrkirina kêrê şewqa elektrîkê (EDG), çerxa hûrkirina abrazîv a super hişk a girêdana metalî hûrkirina kêrê ya qedandina elektrolîtîk (ELID), makîneya hûrkirina kêrê ya pêkhatî vedihewîne. Di nav wan de, hûrkirina mekanîkî ya çerxa hûrkirina elmasê ya herî gihîştî û herî berfireh tê bikar anîn.
Ceribandinên têkildar: ① çerxa hûrkirina perçeyên qalind dê bibe sedema hilweşîna tûj a kêrê, û mezinahiya perçeyên çerxa hûrkirinê kêm dibe, û kalîteya kêrê çêtir dibe; mezinahiya perçeyên ② çerxa hûrkirinê bi kalîteya kêrê ya amûrên PCD-ê yên perçeyên zirav an jî perçeyên ultra zirav ve girêdayî ye, lê bandorek sînordar li ser amûrên PCD-ê yên perçeyên zirav heye.
Lêkolînên têkildar li hundir û derveyî welêt bi giranî li ser mekanîzma û pêvajoya hûrkirina kêran disekinin. Di mekanîzmaya hûrkirina kêran de, rakirina termokîmyayî û rakirina mekanîkî serdest in, û rakirina şikestî û rakirina westandinê nisbeten piçûk in. Dema hûrkirinê, li gorî hêz û berxwedana germê ya çerxên hûrkirina elmasê yên bi ajanên girêdanê yên cûda, leza û frekansa lêdana çerxa hûrkirinê bi qasî ku pêkan be baştir bikin, ji şikestî û rakirina westandinê dûr bisekinin, rêjeya rakirina termokîmyayî baştir bikin, û hişkiya rûyê kêm bikin. Xuriya rûyê hûrkirina hişk kêm e, lê ji ber germahiya bilind a pêvajoyê, rûyê amûrê bi hêsanî dişewite,
Di pêvajoya hûrkirina kêrê de divê bala xwe bidin van xalan: ① parametreyên pêvajoya hûrkirina kêrê yên maqûl hilbijêrin, dikarin kalîteya devê qiraxê çêtir bikin, qedandina rûyê kêrê yê pêş û paşîn bilindtir bikin. Lêbelê, hêza hûrkirina bilind, windabûna mezin, karîgeriya hûrkirina nizm, lêçûna bilind jî bifikirin; ② kalîteya çerxa hûrkirinê ya maqûl hilbijêrin, di nav de celebê girêdanê, mezinahiya perçeyan, dendik, girêdan, cilê çerxa hûrkirinê, bi şert û mercên hûrkirina kêrê yên hişk û şil ên maqûl, dikarin goşeya pêş û paşîn a amûrê, nirxa pasîvasyona serê kêrê û parametreyên din çêtir bikin, di heman demê de kalîteya rûyê amûrê baştir bikin.
Çerxa hûrkirina elmasê ya girêdanê ya cuda xwedî taybetmendiyên cuda û mekanîzmayên hûrkirinê û bandorên cuda ne. Çerxa qûmê ya elmasê ya girêdana rezînê nerm e, perçeyên hûrkirinê zû bi hêsanî dikevin, berxwedana germê tune ye, rû bi germê bi hêsanî deform dibe, rûyê hûrkirina kêrê meyldarê şopên lixwekirinê ye, hişkbûnek mezin heye; Çerxa hûrkirina elmasê ya girêdana metal bi hûrkirina perçiqandinê tûj dimîne, şikilgirtin û rûberkirinek baş e, hişkbûna rûyê kêrê kêm e, karîgeriya bilindtir e, lêbelê, şiyana girêdana perçeyên hûrkirinê xwe-tûjkirinê qels dike, û qiraxa birrînê bi hêsanî valahiyek bandorê dihêle, dibe sedema zirara marjînal a cidî; Çerxa hûrkirina elmasê ya girêdana seramîk xwedî hêzek nerm e, performansa xwe-tevlêkirinê baş e, porên hundurîn bêtir e, ji bo rakirina toz û belavkirina germê favorî ye, dikare bi cûrbecûr sarincokê re adapte bibe, germahiya hûrkirinê nizm e, çerxa hûrkirinê kêmtir lixwekirî ye, parastina şeklê baş e, rastbûna herî bilind e, lêbelê, laşê hûrkirina elmasê û girêdanê dibe sedema çêbûna çalan li ser rûyê amûrê. Li gorî materyalên pêvajoyê, karîgeriya hûrkirina berfireh, berxwedana aşınayî û kalîteya rûyê perçeya kar bikar bînin.
Lêkolîna li ser karîgeriya hûrkirinê bi giranî li ser baştirkirina hilberînê û lêçûna kontrolê disekine. Bi gelemperî, rêjeya hûrkirinê Q (rakirina PCD di yekîneya demê de) û rêjeya aşînê G (rêjeya rakirina PCD li gorî windabûna çerxa hûrkirinê) wekî pîvanên nirxandinê têne bikar anîn.
Zanyarê Alman KENTER amûra PCD ya hûrkirinê bi zexta domdar, ceribandin: ① leza çerxa hûrkirinê, mezinahiya perçeyên PDC û rêjeya sarincê zêde dike, rêjeya hûrkirinê û rêjeya aşînê kêm dibe; ② mezinahiya perçeyên hûrkirinê zêde dike, zexta domdar zêde dike, rêjeya elmasê di çerxa hûrkirinê de zêde dike, rêjeya hûrkirinê û rêjeya aşînê zêde dibe; ③ cureyê girêdanê cûda ye, rêjeya hûrkirinê û rêjeya aşînê cûda ye. KENTER Pêvajoya hûrkirina kêrê ya amûra PCD bi awayekî sîstematîk hate lêkolîn kirin, lê bandora pêvajoya hûrkirina kêrê bi awayekî sîstematîk nehat analîz kirin.
3. Bikaranîn û têkçûna amûrên birrîna PCD
(1) Hilbijartina parametreyên birrîna amûran
Di destpêka amûra PCD de, devê qiraxa tûj hêdî hêdî guherî û qalîteya rûyê makînekirinê çêtir bû. Pasîfîzekirin dikare bi bandor valahiya mîkro û xirriyên piçûk ên ji hêla hûrkirina kêrê ve têne çêkirin rake, qalîteya rûyê qiraxa birrînê baştir bike û di heman demê de, nîvradyûyek qiraxa dorhêl çêbike da ku rûyê pêvajoyî biçirîne û tamîr bike, bi vî rengî qalîteya rûyê perçeya kar baştir dike.
Ji bo hûrkirina rûyê amûra PCD-ê, leza birrînê bi gelemperî 4000m/min e, pêvajoya qulan bi gelemperî 800m/min e, pêvajoya metalên ne-ferroz ên plastîk ên elastîk-bilind divê leza zivirînê ya bilindtir bigire (300-1000m/min). Bi gelemperî tê pêşniyar kirin ku qebareya xwarinê di navbera 0.08-0.15mm/r de be. Qebareya xwarinê ya pir mezin, hêza birrînê zêde dibe, qada geometrîk a mayî ya rûyê perçeyê kar zêde dibe; qebareya xwarinê ya pir piçûk, germahiya birrînê zêde dibe, û aşînahî zêde dibe. Kûrahiya birrînê zêde dibe, hêza birrînê zêde dibe, germahiya birrînê zêde dibe, temenê wê kêm dibe, kûrahiya birrîna zêde dikare bi hêsanî bibe sedema hilweşîna kêrê; kûrahiya birrîna piçûk dê bibe sedema hişkbûna makînekirinê, aşînahî û heta hilweşîna kêrê.
(2) Forma lixwekirinê
Ji ber xişandinê, germahiya bilind û sedemên din, livîna parçeya kar a amûrê neçar e. Livîna amûra elmasê ji sê qonaxan pêk tê: qonaxa livîna bilez a destpêkê (ku wekî qonaxa veguhêz jî tê zanîn), qonaxa livîna stabîl bi rêjeyek livîna sabît, û qonaxa livîna bilez a paşê. Qonaxa livîna bilez nîşan dide ku amûr naxebite û hewceyê ji nû ve hûrkirinê ye. Formên livîna amûrên birînê livîna zeliqok (livîna sar a qayimkirinê), livîna belavbûnê, livîna aşınker, livîna oksîdasyonê, û hwd. ne.
Cûda ji amûrên kevneşopî, şêweya lixwekirina amûrên PCD lixwekirina zeliqok, lixwekirina belavbûnê û zirara qata polîkrîstalîn e. Di nav wan de, sedema sereke zirara qata polîkrîstalê ye, ku wekî hilweşîna nazik a kêrê ji ber bandora derve an jî windabûna zeliqokê di PDC de tê xuyang kirin, ku valahiyek çêdike, ku ew jî zirara mekanîkî ya fîzîkî ye, ku dikare bibe sedema kêmbûna rastbûna pêvajoyê û perçeyên kar hilweşîne. Mezinahiya perçeyên PCD, şiklê kêrê, goşeya kêrê, materyalê perçeyê kar û parametreyên pêvajoyê dê bandorê li hêza kêrê û hêza birrînê bikin, û dûv re jî bibin sedema zirara qata polîkrîstalê. Di pratîka endezyariyê de, divê mezinahiya perçeyên madeya xav a guncaw, parametreyên amûrê û parametreyên pêvajoyê li gorî şert û mercên pêvajoyê werin hilbijartin.
4. Trenda pêşketinê ya amûrên birrîna PCD
Niha, qada sepandina amûra PCD ji zivirandina kevneşopî ber bi qulkirin, frezkirin, birîna bilez ve berfireh bûye, û li welêt û derveyî welêt bi berfirehî tê bikar anîn. Pêşveçûna bilez a wesayîtên elektrîkê ne tenê bandor li pîşesaziya otomobîlên kevneşopî kiriye, lê di heman demê de ji bo pîşesaziya amûran jî dijwarîyên bêhempa aniye, û pîşesaziya amûran teşwîq kiriye ku çêtirkirin û nûjeniyê bilezîne.
Bikaranîna berfireh a amûrên birrîna PCD lêkolîn û pêşxistina amûrên birrînê kûrtir û pêşve biriye. Bi kûrbûna lêkolînê re, taybetmendiyên PDC piçûktir û piçûktir dibin, çêtirkirina kalîteya rafinandina genim, yekrengiya performansê, rêjeya hûrkirinê û rêjeya aşînê bilindtir û bilindtir dibe, cihêrengiya şekil û avahiyê. Rêwerzên lêkolînê yên amûrên PCD ev in: ① lêkolîn û pêşxistina qatek PCD ya zirav; ② lêkolîn û pêşxistina materyalên nû yên amûrên PCD; ③ lêkolîn ji bo baştirkirina qelandinên amûrên PCD û kêmkirina lêçûnê; ④ lêkolîn pêvajoya hûrkirina kêrê amûra PCD baştir dike da ku karîgeriyê baştir bike; ⑤ lêkolîn parametreyên amûra PCD çêtir dike û amûran li gorî şert û mercên herêmî bikar tîne; ⑥ lêkolîn parametreyên birrînê li gorî materyalên hilberandî bi awayekî maqûl hildibijêre.
kurtebir
(1) Performansa birrîna amûrên PCD, kêmbûna gelek amûrên karbîd telafî dike; di heman demê de, bihayê wan ji amûrên elmasê yên krîstala yekane pir kêmtir e, di birrîna nûjen de amûrek sozdar e;
(2) Li gorî celeb û performansa materyalên pêvajoyî, hilbijartinek maqûl a mezinahiya perçeyan û parametreyên amûrên PCD, ku bingeha çêkirin û karanîna amûran e,
(3) Materyalê PCD xwedî hişkbûnek bilind e, ku ji bo wîlayeta birrîna kêran materyalê îdeal e, lê di heman demê de ji bo çêkirina amûrên birrînê jî dijwarî tîne. Dema çêkirinê, ji bo ku performansa lêçûnê ya çêtirîn were bidestxistin, zehmetiya pêvajoyê û hewcedariyên pêvajoyê bi tevahî werin hesibandin;
(4) Materyalên pêvajoya PCD li navçeya kêr, divê em parametreyên birrînê bi awayekî maqûl hilbijêrin, li ser bingeha pêkanîna performansa hilberê, heya ku mimkun be da ku temenê karûbarê amûrê dirêj bikin da ku hevsengiya di navbera temenê amûrê, karîgeriya hilberînê û kalîteya hilberê de pêk were;
(5) Lêkolîn û pêşxistina materyalên nû yên amûrên PCD-ê ji bo derbaskirina kêmasiyên wê yên xwerû
Ev gotar ji "" hatiye wergirtintora materyalên pir hişk"
Dema weşandinê: 25ê Adarê, 2025
